导读：2024年11月19日，全球最大的3D打印行业展会德国 Formnext 2024 开幕，超860家3D打印厂商参展。国产金属3D打印设备、材料厂商中航迈特亮相本次展会，其超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H及焕新升级的MT400M 荣耀面市。此外，其钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金及钢类合金等系列金属粉末材料也隆重亮相，其中包含MT-IN939/X40/Ti31等多款高性能新合金材料，为全球工业用户材料革新带去优质解决方案。
超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H
为大尺寸高轴型零件制造提供解决方案
MT800H是继大尺寸激光选区熔化设备MT650发布之后，中航迈特设备研发团队的又一力作，设备延续系列设备的精良品质，通过全新技术升级，成形幅面更大、尺寸更高，将进一步助力超大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天、汽车等大型工业零件制造带去更高效优质的批产解决方案。011500mm Z轴净成形、832×832mm大幅面为超高大尺寸零件制造提供更优平台MT800H设备充分考虑航空、航天主要零部件制造市场需求，在保证成型仓风场效果的基础上，兼顾批量生产效率及成本，成形幅面设计为832×832×1500mm（X×Y×Z，不含基板），成型缸Z向设计高度为1500mm，全面覆盖了航空、航天、汽车等应用市场主流部件制造需求。
02成型、清粉、取件三工位一体化布局，结构紧凑MT800H设备采用紧凑式布局专利技术，主要由激光光学系统、氩气循环过滤系统、粉路循环系统和成形控制四大部分组成，主机尺寸为5200×2200×5300mm（W×D×H），整机采用正面加工操作与取件操作三工位设计，成型、清粉、取件一体化布局，结构紧凑，便于操作。
同时，设备创新研发高精度升降系统，在同样配备高精密光栅尺的基础上，通过采用独立密封z轴、双电机驱动等全新结构，保证打印精度和超高成形尺寸的同时，有效降低设备高度，更便于客户生产使用。03光学方案配置丰富10光同耀，打印高效、质优满足用户不同打印生产要求，兼顾成本及打印效率，MT800H设备标配10激光技术，可选配6光或8光方案，整个光学系统采用模块化布局，大幅提升打印效率的同时，可以根据需求实现在用户端便捷切换。
设备采用单/双向变速智能铺粉，配置龙门刀架搭配封闭式直线模组刮刀结构，打印运行精度更高，防护性好，有效避免粉末卡轴等问题，不同激光方案下，成形效率分别为150cm3/h、200cm3/h、250cm3/h。
适应超大幅面成形需求，MT800H搭载智能化基板预热功能，最高预热功能可达200℃，优化了加热流道结构，确保基板温度均匀，提高打印性能。MT800H配套自主研发非接触式缸体冷却系统，在降低加工难度、节省加工成本同时，有效提高缸体散热效果，从而进一步保证打印质量。全新三层风场设计，一层：双级稳流缓冲设计，对气体进行稳流加速；次层：设计风洞结构出风口，稳定流场；三层：通过最优风速，吹散黑渣黑烟；三层协同，完成平流、稳流、吹扫功能，有效提升大幅面打印的一致性。同时，设备配备了完善的激光器功率校准、振镜精校准功能以及多激光拼接功能，通过软硬件结合，可手动/自动完成单振镜和拼接校准；同时，软硬件使用高度开源，客户端即可自主完成设备激光功率及振镜校准，节省校准时间，避免人工重复操作，在高效打印的同时，确保高一致、高精密、高质量打印。04自研智能控制模块高度开放化、智能化MT800H设备搭载中航迈特自研数据预处理软件 Avi-Pretreatment，支持一键填充、单/多激光快捷切换、填充预览、细节化区分显示、填充参数分类自选、不同零件区分参数打印、零件变层厚打印等；软件提供开源接口，支持定制化二次开发。
在设备智能化控制方面，MT800H设备标配自主化设备控制软件 Avi-Control，支持一键打印、一键洗气、一键取件、打印参数调整、日志/报表生成、智能诊断及实时报警等，打印全程智能化可控、可追溯。
MT800H支持选配熔池监控功能，具有质量缺陷实时分析、熔道特征分级展示、打印工程热历史可视化/缺陷重建及三维数据分析显示等功能。05粉末全路径闭环管理人粉隔离，安全可靠为打通打印过程中粉末工作全路径，中航迈特自主开发了“粉末自动补给解决方案”，支持MT800H等大尺寸设备选配，整个打印过程可实现全自动粉末输送、回收、筛分等功能；在粉末成形后取件环节，与全封闭取件手套箱搭配，完成粉末循环闭环作业，操作人员全程完全无需接触粉末，人粉隔离，操作全程安全可靠。
打印过程中，MT800H标配铺粉实时监测功能，可实时对零件铺粉、打印等重要状态进行图片记录、信息反馈；同时，设备支持选配铺粉实时监控功能，可开展无畸变图像采集、铺粉过程缺陷实时分类、标记与分析处理，便于铺粉质量追溯。接力创新，MT800H立足于全球市场，与世界顶尖同行设备产品比拼切磋，在德国Formnext 2024 现场闪耀发布，为全球金属3D打印行业应用带去更优质的大尺寸设备及批量化生产解决方案。
中航迈特MT400M焕新亮相德国Formnext
2024年4月，满足消费电子、汽车、鞋模等工业用户高效制造需求，中航迈特MT400M设备发布，主要服务于3C、鞋模、工业模具、手板等领域复杂金属结构件的快速精密成形，获得了众多客户的应用青睐。
经过为期数月的工程化测试及客户应用反馈，中航迈特对MT400M进行了全面更新升级，推出了成形尺寸更大、结构更紧凑灵活、操作更便捷、集成化程度更高及性价比更高的设备产品，并于Formnext 2024 德国展期间全新升级发布。01成形幅面更大满足3C、汽车等行业主流部件制造综合兼顾客户需求、成形效率、激光布局及行业同类设备产品成形优劣势等因素，MT400M成形尺寸由400×325×400mm（X×Y×Z）升级为420×350×400mm（X×Y×Z），确保高效生产前提下理想的成形空间，满足市面上绝大部分工业用户批量化、多样化复杂结构生产需求。
02自主化程度更高性价比更出众满足工业用户降本需求 ，MT400M采用自研永久除尘过滤系统，并优化多项设计，确保设备打印质量的同时，大幅降低了设备成本，性价比更为出众。
03交互更友好软件操作更便捷在人机互动方面，MT400M新的操作界面布局更加合理，功能分区一目了然，同时引入了更加智能的交互方式，响应速度更快，操作反馈更加及时准确，为用户使用带来更好的体验。
04打印更高效多光配置模块化+变层厚打印多光配置模块化；力求为用户带来前所未有的操作便捷性，MT400M光学系统模块化布局再优化，可实现用户端2、3、4、6光配置便捷切换，满足工业用户不同场景打印需求。
变层厚打印；MT400M加载变层厚打印功能，可以实现同一版不同零件变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，如30μm层厚灵活调整为40、50、60μm层厚；除零件之外，MT400M同时支持支撑结构的变层厚（与零件主体成倍数关系）处理；既能保证结构实体的快速制造，又能保证精细结构的表面质量，有效提升零件的打印效率。05生产更连续集成式粉末循环系统在原有分体式粉末循环系统基础上，MT400M升级后，可配备自研集成式粉末循环系统，将机料位监测、自动送粉、粉末回收、集中筛分、在线质量检验、集中输送等多种功能融合于一体，大幅简化了设备的安装与调试过程；同时，该系统支持一对多集成式粉路循环功能，可实现同种粉末打印条件下，多台套设备同时作业，满足工业用户连续化生产需求。
06管理更智能全生命周期管理系统MT400M支持配套中航迈特自主研发的MT-PLM 3D打印全生命周期管理系统，通过相应硬件部署和数字化智能管理部署，满足工业用户MT400M智能3D打印工厂一体化、智能化、模块化管理建设需求，可实现设备生产各环节的全面互联和数据共享，并建立完善的质量控制与追溯体系，确保设备运行的稳定性和可靠性，大幅提升客户生产效率和规模化生产能力，降低生产成本。
中航迈特系列新合金
除了两款重磅新设备的发布，中航迈特还携MT-IN939/X40/Ti31等多款高性能新合金材料参展，为全球工业用户材料革新带去优质解决方案。
Inconel 939（IN939）是一种镍基高温合金，主要由镍、铬、钼和铝等元素组成，材料在高温强度、耐腐蚀性及抗氧化性、疲劳性能和蠕变强度、冷热加工性能等方面具有出色的平衡表现，非常适合制造在850℃以上高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件等，在航空、航天、能源及化工等领域应用广泛。中航迈特MT-IN939高温合金粉末，由行业领先的自主化雾化制粉技术制备，创新解决了材料打印开裂等问题，粉末成分及粒度、宏观形貌、缺陷控制等物理、化学指标满足金属3D打印成形需求，已实现批量应用于航空、航天、能源和化工等领域。
X40是一种固溶强化加碳化物强化形钴基高温合金，具有良好的抗冷热疲劳性、中等应力水平、抗氧化性、耐磨损性及防硫化能力，用于长时间高温( 600~1000℃) 极限载荷零部件的制造，是燃气轮机第一级喷嘴的最佳选择。针对高温合金材料在打印过程存在的开裂等普遍问题，中航迈特材料研发团队通过深入研究粉末原材料成分、制备技术、打印工艺等，创新开发了SLM成形用新型MT-X40钴基高温合金材料，产品性能优异，满足客户要求。
Haynes188（GH5188）是一种钴基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于1100℃，具有优异的高温抗氧化性、抗热疲劳性、冷热加工塑性和焊接等工艺性能；与镍基高温合金相比，在高温、高压、高负荷的工况下该合金拥有更出色的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，使用寿命更长久，被广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、化工设备等高温、抗氧化及高强度零部件的制造、修复以及预保护。MT-Haynes188综合性能优异，室温条件下，抗拉强度、屈服强度及延伸率分别可达950MPa、480MPa及50%，980℃高温条件下，抗拉强度、屈服强度及延伸率分别可达210MPa、160MPa及40%，打印表现更稳定、更可靠。
MT-Ti55531合金是一种新型高强高韧β型钛合金，其名义成分为Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr-1Zr，具有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围，适合制造承力较大的零部件，多用于结构件和起落架、机翼、发动机挂架之间连接装置等。
Ti31为近α型钛合金，集中了多种钛合金的优点，具有密度小、比强度高、耐高温高压、耐海水及海洋大气腐蚀等特点，广泛应用于航空、航天、海洋工程、核能等领域。立足Ti31合金特性，匹配金属3D打印工艺要求，中航迈特深入开展了系列材料可打印性创新研发工作，从粉末成分设计、粉末形貌、氧含量控制、夹杂物控制等关键技术着手，从性能结构层面对材料进行了全新设计，经过多轮次3D打印工艺、热处理工艺迭代，打印制件冲击韧性、打印性能等表现优异，满足应用指标要求。
Ti2AlNb属于Ti-Al系金属间化合物材料，具有高比强度、低弹性模量和热膨胀系数、优异的抗蠕变性能和高温抗氧化性能，服役温度范围为600-800℃，是航空、航天飞行器理想的新型轻质、高温结构材料，有望部分替代镍基高温合金用于制备航空发动机高温结构件，实现发动机的大幅度减重，具有非常广阔的应用前景。相较于传统制造工艺，增材制造技术成形的钛铝合金可获得更高的拉伸强度，加工周期短、成本低、加工精度高、成形性更好，但存在打印孔隙、开裂及组织不均匀等问题；通过优化粉末成分、制备技术、打印工艺参数及热处理制度，中航迈特开发了新一代增材制造专用成形材料MT-Ti2AlNb钛合金粉末，有效解决了合金在成型过程中的孔隙和开裂等问题。
中航迈特研发的高强铝合金AlMgErZr，屈服强度可达530MPa，延伸率12%，性能远高于现有AlSi7Mg和AlSi10Mg（屈服强度为240-280MPa，延伸率为7-10%），材料创新成分设计，拥有完全自主知识产权，材料相关应用场景入选国家工信部“2023年度增材制造典型应用场景名单”。
深耕应用，持续创新，此次展会，中航迈特聚焦欧洲及全球市场工业需求，系列优质新材料将为行业客户提供优质的材料解决方案。
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